Inteligentni sistem za nadzor temperature lahko nadzoruje proces vakuumske peči za sintranje

Ker obstaja veliko načinov ogrevanja v peči za vakuumsko sintranje, vse več ljudi za ogrevanje uporablja peč za vakuumsko sintranje. Najpomembnejša stvar pri ogrevanju peči za vakuumsko sintranje je nadzor temperature. Nadzorni cilj inteligentnega sistema za nadzor temperature je vakuumska peč za sintranje, ki je sestavljena iz treh teles peči za sintranje ABC in enega telesa grelne peči. Med delovanjem je telo grelne peči obloženo zunaj telesa peči za sintranje, električno ogrevanje pa se uporablja za dokončanje nadzora temperature, ki ga zahteva postopek vakuumske peči za sintranje.

Zaradi različne količine podatkov, ki jih vsakič naloži posamezna peč za sintranje, in razlike v strukturi vsake peči za vakuumsko sintranje so potrebni različni kontrolni parametri pri nadzoru procesne temperature peči za sintranje. Poleg tega je treba po zaključku postopka sintranja v peči za sintranje aktivno prenesti na druge postaje za proces delovanja procesa sintranja.

Za dokončanje aktivnega nadzora zgornjega procesa sintranja mora inteligentni sistem za nadzor temperature zaznati temperaturne parametre, parametre delovanja procesa in pogoje telesa ogrevalne peči in vakuumske peči za sintranje na treh postajah ABC ter zagotoviti krmilni izhod zahteva nadzor temperature procesa na vsaki postaji. V glavnem vključuje naslednje postavke: preskusne parametre: temperaturne vrednosti treh temperaturnih točk zaznavanja telesa ogrevalne peči in peči za sintranje na vsaki postaji, vrednosti tlaka v peči za sintranje, stopnjo vakuuma v peči in druge vrednosti parametrov.

Status zaznavanja: alarm nad temperaturo, alarm nad tlakom, alarm pomanjkanja vode itd. telesa ogrevalne peči in peči za sintranje s tremi postajami; Izhod nadzora temperature: količina nadzora prevodnosti električne žice treh temperaturnih kontrolnih točk v ogrevalni peči; Krmilni izhod: premikanje telesa grelne peči spredaj in zadaj levo in desno, ročno preklapljanje aktivnega stanja itd.

Temperatura vsake peči se vzorči s termočleni, izmerjena telesna temperatura peči pa se primerja z vrednostjo temperature, ki jo zahteva postopek za izračun napake; PLC nato izračuna število sprožilnih impulzov, ki prečkajo ničlo, nadzorovanega silicijevega usmernika v krmilnem ciklu v skladu z določenimi pravili, ki naj bi nadzoroval povprečno moč telesa peči za nadzor temperature.